Formsprutning är en tillverkningsprocess som används för att tillverka plastdelar genom att injicera smält plastmaterial i en formhålighet. Formen som används i denna process kallas en formsprutningsform eller formsprutningsverktyg.
En formspruta är ett specialtillverkat verktyg som är precisionskonstruerat för att skapa önskad form och dimensioner på en plastdel. Den är vanligtvis gjord av stål eller aluminium och består av två halvor, kärnan och håligheten. Kärnan och kaviteten är utformade med den negativa formen av den önskade delen, och när de förs samman bildar de ett komplett formhålrum.
Formsprutningsprocessen innefattar följande steg:
Val av plastmaterial: Välj ett lämpligt plastmaterial för den önskade delen baserat på dess egenskaper såsom styrka, flexibilitet, värmebeständighet och utseende.
Formberedning: Den sprutform inspekteras, rengörs och förbereds för produktion. Detta inkluderar att se till att korrekta kylkanaler, ejektorstift och alla andra nödvändiga funktioner är på plats.
Injektion: Plastmaterialet, vanligtvis i form av små pellets eller granulat, smälts och injiceras i formhålan under högt tryck. Injektionen utförs av en specialiserad maskin som kallas formsprutningsmaskin.
Kylning: När den smälta plasten väl har injicerats i formhålan får den svalna och stelna och tar formen av formhålan.
Utkastning: Efter att plasten har stelnat separeras formhalvorna och delen kastas ut från formen med hjälp av utstötningsstift eller andra mekanismer.
Efterbearbetning: Den utmatade delen kan kräva ytterligare efterbearbetningssteg, såsom trimning av överflödigt material, ytbehandling eller montering.
Formsprutning används ofta i olika industrier på grund av dess förmåga att producera komplexa former med hög precision och effektivitet. Det används ofta för att tillverka ett brett utbud av produkter, inklusive fordonskomponenter, konsumentvaror, medicinsk utrustning, elektronik och mer.
