Custom Medicinska delar mögel

Hem / Produkt / Medicinska delar mögel
Sedan 2011

Suzhou RAPID Precision Mould Co., Ltd.

Vi insisterar på "win-win"-idén: hjälpa kunder att vinna marknaden, vi vinner affärer. Att utvecklas och växa upp med kunder.

Vi är ett företag dedikerat till att designa och tillverka ny typ av precisionsformar med snabb cykel som användes i stor utsträckning i medicinska, mat- och dryckesförpackningar, kosmetikaförpackningar, bildelar, tvåfärgssprutning. Den har avancerad utrustning och ny teknik från Europa och Amerika. Som en professionell Custom, med mer än 30 års erfarenhet i branschen, förnyar vi oss för att tillverka en sats plastsprutformar med hög kvalitet, hög svårighetsgrad, hög effektivitet, multikavitet och lång livslängd för våra kunder. För närvarande har vårt företag licens att importera och exportera. Produkterna har exporterats till Europa, Amerika och andra länder i Asien.

11 års erfarenhet

Företaget har en stark styrka: erfarna chefer och designingenjörer, tekniker från utländska investeringsföretag, erfarenheter av formkonstruktion och tillverkning från Europa och Amerika, höghastighetsinsprutningsmaskin, känd märkesutrustning som NC-slipmaskiner med hög precision, CNC-bearbetningscenter, CNC-trådskärning och EDM. Och vi har fått den fullständiga certifieringen av kvalitetskontrollsystemet ISO9001: 2008. Kvaliteten på formsprutade delar beror huvudsakligen på formen du använder. Vi är leverantören men det viktigaste är att vi är en erfaren partner till våra kunder. Vårt kunnande och erfarenhet räcker för att vi ska kunna genomföra komplexa projekt tillsammans med kunder, hjälpa dem att hitta ett optimerat system för att minska produktionskostnaderna.

Hederscertifikat

Företaget är ett vetenskapligt och tekniskt företag som integrerar design, forskning och utveckling och produktion. Den har ett antal uppfinningar och praktiska patent.

  • UK QMS
  • Intyg om bruksmodellpatent
  • Intyg om bruksmodellpatent
  • Bruksmodellpatentcertifikat
  • Bruksmodellpatentcertifikat
  • Bruksmodellpatentcertifikat
Branschkunskap

Utseendet på Medical Parts Injection Mold

Medicinska delar injektionsformar används för att tillverka olika typer av medicinska komponenter såsom kirurgiska instrument, sprutcylindrar, IV-anslutningar, katetrar och andra medicinska apparater. Utseendet på dessa medicinska delar beror till stor del på de specifika kraven och tillämpningarna för delarna. Det finns dock några allmänna överväganden som tillverkare tar hänsyn till när de designar injektionsformar för medicinska delar för att uppnå det önskade utseendet på slutprodukten:

Ytfinish: Medicinska delar kräver ofta en slät, glansig och polerad ytfinish för att säkerställa enkel rengöring och förhindra att bakterier byggs upp. Ytfinishen uppnås genom att använda högkvalitativa formmaterial, korrekta poleringstekniker och lämpliga formsläppmedel.

Färg och transparens: Färgen och transparensen på medicinska delar varierar beroende på deras specifika tillämpningar. Till exempel är spruthylsor vanligtvis genomskinliga så att användaren kan se läkemedelsnivån, medan andra medicinska delar kan kräva ogenomskinliga färger för att skydda mot UV-strålning. Den tvåfärgade formsprutningsprocessen kan också användas för att uppnå en kombination av färger.

Skiljelinje: Skiljelinjen är linjen där de två halvorna av formen möts. För att få ett estetiskt tilltalande utseende bör skiljelinjen utformas så att den är så oansenlig som möjligt.

Texturer och mönster: Vissa medicinska delar kräver texturer eller mönster för förbättrat grepp, estetik eller identifieringsändamål. Tillverkare kan skapa texturer eller mönster på formens yta eller använda specialiserade skärgjutningstekniker för att uppnå önskad effekt.

Bokstäver och märkning: Medicinska delar kan kräva märkning eller bokstäver för att indikera delens funktion, partinummer eller annan viktig information. Detta uppnås vanligtvis genom formningstekniker såsom varmstansning eller laseretsning.

Sammantaget är utseendet på injektionsformar för medicinska delar avgörande för slutproduktens funktionalitet och säkerhet. Genom att ta hänsyn till dessa överväganden kan tillverkare designa formar som uppfyller de specifika kraven och uppnå det önskade utseendet på medicinska delar.

Strukturen för injektionsform för medicinska delar

Strukturen hos injektionsformar för medicinska delar kan variera beroende på de specifika kraven för den del som produceras. Det finns dock några vanliga komponenter och egenskaper hos injektionsformar för medicinska delar:

Formbas: Formbasen är grunden för formen, som stöder alla andra formkomponenter. Formbasen är vanligtvis gjord av stål och ger den nödvändiga styrkan och stabiliteten för att motstå det höga trycket i formsprutningsprocessen.

Hålrum och kärnor: Hålrum och kärnor är de delar av formen som skapar formen och storleken på den medicinska delen som produceras. Hålrum och kärnor är vanligtvis gjorda av högkvalitativa, hållbara material som härdat stål eller aluminium och är designade för att motstå det höga trycket och temperaturen i formsprutningsprocessen.

Ejektorsystem: Ejektorsystemet ansvarar för att ta bort den färdiga delen från formen efter att formsprutningsprocessen är klar. Ejektorsystemet består vanligtvis av stift eller stavar som trycker ut delen ur formen.

Kylsystem: Kylsystemet är viktigt för att upprätthålla den önskade temperaturen på formen under formsprutningsprocessen. Kylkanaler är inbyggda i formdesignen för att bibehålla en jämn temperatur i hela formen.

Hot Runner System: Hot Runner-systemet används för att kontrollera flödet av smält plast in i formhåligheten. Hot runner-system kan hjälpa till att minska cykeltider och materialspill genom att eliminera behovet av löpare och inlopp.

Forminsatser: Forminsatser används för att skapa specifika egenskaper eller detaljer på den medicinska delen som produceras, såsom gängor eller snäpppassningsdetaljer. Forminsatser är vanligtvis gjorda av specialiserade material och sätts in i formhåligheten under formsprutningsprocessen.

Mögelsläppning: Formsläppmedel används för att förhindra att plastdelen fastnar i formen och för att hjälpa till att släppa den färdiga delen från formen efter att formsprutningsprocessen är klar.

Sammantaget är strukturen hos injektionsformar för medicinska delar utformad för att uppfylla de specifika kraven för den medicinska delen som produceras samtidigt som den bibehåller konsekvent kvalitet och produktionseffektivitet.

Kontakta oss

  • contact us